A berendezésgyártás most minden eddiginél az alapvető változások sarokköve. Az új műszaki lehetőségek, a gyorsan változó ügyféligények, a magas költségek, valamint a szorosabb határidők miatt nyomás alatt lévő árak: mindezeket a kihívásokat csak azok küzdhetik le sikeresen, akik képesek a termék, a folyamat és a gyártási mód közötti összefüggésekbe átültetni az automatizálás és digitalizáció új lehetőségeit. BAH Industrial Solutions GmbH sikeresen megoldotta a feladatot. De mégis, hogyan képes egy innovatív vállalat fenntartani az egyensúlyt a kiváló minőségű szabványok és az egyre rugalmasabbá váló termelés között?
Közepes méretű vállalatként a BAH Industrial Solutions számtalan ipari vállalat megbízható partnere évek óta – KKV-któl globális szereplőkig. Több mint 120 alkalmazottal a BAH Industrial Solutions a panelépítés, a minőség-ellenőrzés/-vizsgálat, az ipari szerelvények, a tervezés, valamint az adatközpontok szolgáltatása terén elért kiváló minőségű eredményeivel támogatja a gyors és rugalmas megoldásokat. 2020 nyarán a BAH új termelési egységbe költözött, Bösingenbe. Így még egy lépést tettek a jövő biztosítása és a növekedés felé, alátámasztva a vállalat hitvallását: „Még gyorsabban, még megbízhatóbban, még egyedibben”.
A BAH Industrial Solutions-nál a jövőre való fókuszálás nem csak az új épületben mutatkozik meg, hanem a digitalizált, standardizált és integrált gyártási folyamatokban is. Ehhez a BAH már a korai szakaszban piaci információkat gyűjtött, és intenzíven tanulmányozta a különféle megoldásokat. A Smart Production Solutions 2019 kereskedelmi vásáron a Weidmüller Klippon® Automated RailLaser terméke került a figyelem középpontjába, ami élénk beszélgetések kiindulási pontját adta. „Az innovatív technológia mellett a Weidmüller átfogó támogatási és tanácsadási programja is nagyon meggyőző volt számunkra” – erősíti meg Andreas Bek, a BAH Industrial Solutions ügyvezető igazgatója. A Weidmüller különböző szakemberekből álló csapatával támogatja ügyfeleit egyedi digitalizációs stratégiáik megvalósításában. Így nem csupán a két gépről, a Klippon® Automated RailAssemblerről és a Klippon® Automated RailLaserről esett szó, hanem a termelés strukturálásáról, a gyár elrendezéséről, az anyagáramlásról, valamint a segítő rendszerekről is. A Weidmüller RailAssembler és RailLaser termékeinek használatával a BAH is nyit a digitális termelési folyamatokra, és állandóan kiváló minőséget produkáló, folyamatos gyártási folyamatokat alakít ki. Andreas Bek abban is egyetért: „A korszerű gyártási technológiákkal, az innovatív folyamatokkal és a tapasztalt, remekül szervezett csapattal nevet szereztünk magunknak a panelépítés területén. A RailAssemblerrel és a RailLaserrel a jövőbeni pozíciónkat is biztosítottuk.”
Az automatizált folyamatok fontos komponense a tervezési és gyártási adatok zavartalan csatlakozása, hiszen csak így lehet elérni a folyamatos, hozzáadott értékkel rendelkező folyamatot. A BAH már most is alkalmazza a CAD programok közvetlen integrációját a tervezési és gyártási folyamatokban, így biztosítva a nagy mértékben automatizált folyamatokat, a legmagasabb szintű minőséggel. A folyamatos feldolgozási lánc másik komponense a RailAssembler használata a sorkapcsok teljesen automatizált szereléséhez, valamint a RailLaser használata a sorkapcsok teljesen automatizált azonosításához. A „Weidmüller Configurator” (WMC) gondoskodik a folyamatosságról. A szoftver létrehozza a sorkapocs digitális megfelelőjét az automatikus szereléshez, valamint az egyedi jelölési szinteket a sorkapcsok automatikus jelöléséhez. Az egymáshoz tartozó interfészekkel az adattervezés az eCAD programokról konzisztensen használható. Emellett a konzisztens, szoftver alapú folyamatvezérlés a munkafolyamat összes lépésén keresztül támogatja a felhasználót, és lehetővé teszi a rendelési állapot átláthatóságát.
Automatikus sorkapocsszerelés
A tervezési folyamatról szerzett adatok használatával a RailAssembler vezérli a teljes sorkapocs gyártási folyamatát. Az egyes sorkapcsok manuális felvétele, kiosztása, szerelése és ellenőrzése már a múlté. A manuális gyártási lépések elhárításával nem csupán minimálisra csökken a potenciális hibák esélye, hanem az automatizált folyamattal akár 60%-kal több időt spórolhatunk a manuális sorkapocsszereléshez képest.
Automatikus sorkapocsjelölés
„A tervezést, a gyártást, a vezetékezést és a végső szerelést számos pontosan koordinált lépésben végezzük el” – magyarázza Bek. A sorkapcsok összeszerelése tehát pontosan történik, és jöhet a gyártás következő lépése – a sorkapcsok jelölése. Az egyes jelölési szintek a Weidmüller Configurator alapján generálódnak. A generált adatokat közvetlenül a RailLaser rendszernek küldi, és vezérli a sorkapcsok jelölését. A tervezési adatok közvetlen és konzisztens használatával elkerülhetőek a manuális gyártási lépések. Az automatikus és a manuális szerelésű sorkapcsok jelölésére egyaránt használható. Az integrált minőség-ellenőrzési funkció összehasonlítja a beillesztett sorkapcsot a digitális modellel, megbizonyosodva arról, hogy a helyes jelölési adatokat hívták elő.
A Weidmüllerrel folytatott megbeszélések már a kezdetektől meggyőztek minket. A korszerű munkamódszereknek és a digitálisan vezérelt munkalépéseknek, például a RailAssemblernek és a RailLasernek köszönhetően jobban tervezhetünk az erőforrásainkkal, a munkafolyamatainkkal és a képzett szakembereink csoportosításával, emellett hatékonyabbá tehetjük a gyártási folyamatokat. A Weidmüller ebben a tekintetben is partnerünk volt átfogó tanácsaival.
Rugalmas gyártástervezés
„Az egyediség elsődleges fontosságú a BAH számára. Éppen ezért pontosan ügyfeleink kívánságaira fókuszálunk: nem számít, hogy kicsi vagy nagy, egyedi vagy sorozatgyártásról van-e szó. Ezt a RailAssembler és a RailLaser használatával is megvalósíthatjuk.” – hangsúlyozza Bek. Mindkét eszközt úgy tervezték, hogy sorozatgyártásra és egy darabos gyártásra is alkalmas legyen. Az automatizált folyamatoknak köszönhetően a csere is egyszerű. A BAH szempontjából még egy plusz pont a konzisztensen kiváló minőség. Nem számít, mikor, a munka minősége konzisztensen kiváló lehet a teljes munkanap alatt, a gyártás minden lépése során. Még a „kezelő nélküli működést” is két rendszer fedi le a nagy mennyiségek gyártásánál. A BAH máris számos területen használja a több műszakos működést, amit a panelépítésre is átültetnek. „A Weidmüllerrel folytatott megbeszélések már a kezdetektől meggyőztek minket. A korszerű munkamódszereknek és a digitálisan vezérelt munkalépéseknek, például a RailAssemblernek és a RailLasernek köszönhetően jobban tervezhetünk az erőforrásainkkal, a munkafolyamatainkkal és a képzett szakembereink csoportosításával, emellett hatékonyabbá tehetjük a gyártási folyamatokat,” – erősíti meg Bek, „A Weidmüller ebben a tekintetben is partnerünk volt átfogó tanácsaival.” „A BAH-val folytatott együttműködést a csapatszellem és a nyitott kommunikáció formálta már a kezdetektől. A folyamatba az intelligens szekrényépítési kezdeményezés egyéb partnereit is bevontuk, így hosszú távon átfogó megoldást kínálhatunk ügyfeleinknek a digitalizáció és az automatizálás terén,” – magyarázta Dr. Christian Dülme, a Weidmüller automatizált panelépítési termékmendezsmentjének csoportvezetője.
Az egész világon támogatjuk a berendezésgyártókat, és ismerjük a kihívásokat, amelyekkel szembesülnek. Ezért jól átgondolt termékeket, valamint kiváló minőségű megoldásokat kínálunk Önnek a berendezésgyártás minden lépéséhez. Így hozunk létre hozzáadott értéket az Ön és ügyfelei számára. Használja ki a tapasztalataink által nyújtott előnyöket.
Borsody Péter
szerviztechnikus